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礦渣又稱(chēng)?；郀t礦渣，是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，由于其具有較高的物理化學(xué)活性和潛在的水硬性，可在水泥行業(yè)中廣泛地作為混合材使用。在水泥生產(chǎn)中摻入礦渣粉能改善水泥的性能并降低生產(chǎn)成本和能耗，礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計為20%-70%。在混凝土生產(chǎn)中摻入礦渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已經(jīng)成為建材行業(yè)降低水泥成本的重要舉措。
礦渣立磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，廣泛用于水泥、冶金、電力、化工、陶瓷、非金屬礦等行業(yè)的固體物料粉磨和超細粉磨。立磨主要有磨輥、磨盤(pán)、選粉機、主減速機等部件組成，每個(gè)部件相對聯(lián)動(dòng)不可缺少。部件使用過(guò)程中都會(huì )出現損壞或磨損問(wèn)題，針對相應問(wèn)題采取相應的修復技術(shù)來(lái)解決。
立磨磨輥磨損問(wèn)題一直是各類(lèi)立磨共存的問(wèn)題，對于磨輥表面的磨損問(wèn)題，現有的措施只有更換或進(jìn)行堆焊。如果長(cháng)時(shí)間未維修則會(huì )繼續對于磨輥輥體沖刷磨損到時(shí)候只能更換或者返廠(chǎng)維修。然而更換或返廠(chǎng)又有工期、費用和設備拆卸復雜等問(wèn)題。
這一次我們來(lái)到某大型鋼鐵集團下面的礦渣工廠(chǎng)對一臺170t/h產(chǎn)量的萊歇立磨進(jìn)行了一次磨輥，磨盤(pán)的在線(xiàn)堆焊修復。這也是我們與這家鋼鐵集團修復項目合作的第三個(gè)年頭了。首先我們先看看修復之前的磨輥以及磨盤(pán)表面損傷程度。
修復開(kāi)始前我們先將磨輥、磨盤(pán)表面清理干凈。對磨輥、磨盤(pán)進(jìn)行探傷檢測，檢查裂紋、局部磨損情況，記錄磨輥、磨盤(pán)的磨損尺寸，確定堆焊順序及堆焊量等一系列的工作。然后安裝磨輥、磨盤(pán)輔傳及焊接架，調試設備，調好磨輥、磨盤(pán)轉動(dòng)速度。對局部深坑采用手工堆焊事先修補平整，以便實(shí)現自動(dòng)堆焊。
這次堆焊焊絲選擇的兩款耐磨焊絲可用于煤磨機、立磨、生料磨、熟料磨、磨盤(pán)、磨輥堆焊修復，這兩款耐磨焊絲工藝性能優(yōu)良，堆焊硬度高，耐磨粒磨損性能強，抗剝落性能好。過(guò)渡層所用的耐磨焊絲鉻含量能達到22-28，堆焊硬度能達到57-62。而在硬面層堆焊的耐磨焊絲鉻含量高達30。最高硬度更能達到63。
堆焊過(guò)程中嚴格按照施工技術(shù)方案、標準焊接工藝、施工進(jìn)度計劃表進(jìn)行堆焊；同時(shí)做好磨輥、磨盤(pán)堆焊施工記錄，邊堆焊邊檢測工件的外形尺寸，保證質(zhì)量及進(jìn)度；
每層堆焊前，應將金屬飛濺物及少量熔渣清理干凈，以保證堆焊質(zhì)量；在堆焊的過(guò)程中隨時(shí)用卡具模型來(lái)校對磨盤(pán)的外型尺寸，尤其是在堆焊即將完成時(shí)，以保證磨輥、磨盤(pán)堆焊修復的外型；
至此三臺周長(cháng)7.85m的磨輥與一個(gè)直徑5.6m的大磨盤(pán)被我們修復好了。主輥堆焊完成后取三個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)與卡尺間隙≤2mm，主輥大端倒角與模具間隙≤3mm。磨盤(pán)研磨區2個(gè)測量點(diǎn)點(diǎn)與點(diǎn)之間測量值誤差≤2mm。磨輥、磨盤(pán)堆焊達到合格的外形尺寸后進(jìn)行尖銳物、毛刺打磨作業(yè)，以及排鐵孔的磨損進(jìn)行了手工修復并保證其通暢，為順利投料創(chuàng )造條件。這樣一次修復完成后我們能保證最少25萬(wàn)噸產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在線(xiàn)堆焊修復大大節約了設備拆裝的時(shí)間與費用。增加了客戶(hù)的生產(chǎn)產(chǎn)量的同時(shí)降低了維修成本。
修復前后對比
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